新聞詳情

幸运农场公式计算:現場儀器儀表系統常見的故障分析步驟

2012-4-23 15:12:20

幸运农场的水果排序 www.msotig.com.cn 目前,隨著石化、鋼鐵、造紙、食品、醫藥企業自動化水平的不斷提高,對現場儀表維護人員的技術水平提出了更高要求。為縮短處理儀表故障時間,保證安全生產提高經濟效益,本文發表一點儀表現場維護經驗,供儀表維護人員參考。

一、現場儀表系統故障的基本分析步驟 

    現場儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。
    現根據測量參數的不同,來分析不同的現場儀表故障所在。 
    1.首先,在分析現場儀表故障前,要比較透徹地了解相關儀表系統的生產過程、生產工藝情況及條件,了解儀表系統的設計方案、設計意圖,儀表系統的結構、特點、性能及參數要求等。
    2.在分析檢查現場儀表系統故障之前,要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況,查看故障儀表的記錄曲線,進行綜合分析,以確定儀表故障原因所在。
    3.如果儀表記錄曲線為一條死線(一點變化也沒有的線稱死線),或記錄曲線原來為波動,現在突然變成一條直線;故障很可能在儀表系統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統,靈敏度非常高,參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數,看曲線變化情況。如不變化,基本斷定是儀表系統出了問題;如有正常變化,基本斷定儀表系統沒有大的問題。
    4.變化工藝參數時,發現記錄曲線發生突變或跳到最大或最小,此時的故障也常在儀表系統。 
    5.故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常,出現波動后記錄曲線變得毫無規律或使系統難以控制,甚至連手動操作也不能控制,此時故障可能是工藝操作系統造成的。
    6.當發現DCS顯示儀表不正常時,可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值,如果它們差別很大,則很可能是儀表系統出現故障。
    總之,分析現場儀表故障原因時,要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化,這些都可能是造成現場儀表系統故障的原因。所以,我們要從現場儀表系統和工藝操作系統兩個方面綜合考慮、仔細分析,檢查原因所在。 

二、四大測量參數儀表控制系統故障分析步驟 

    1.溫度控制儀表系統故障分析步驟 
    分析溫度控制儀表系統故障時,首先要注意兩點:該系統儀表多采用電動儀表測量、指示、控制;該系統儀表的測量往往滯后較大。
    (1)溫度儀表系統的指示值突然變到最大或最小,一般為儀表系統故障。因為溫度儀表系統測量滯后較大,不會發生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。 
    (2)溫度控制儀表系統指示出現快速振蕩現象,多為控制參數PID調整不當造成。
    (3)溫度控制儀表系統指示出現大幅緩慢的波動,很可能是由于工藝操作變化引起的,如當時工藝操作沒有變化,則很可能是儀表控制系統本身的故障。
    (4)溫度控制系統本身的故障分析步驟:檢查調節閥輸入信號是否變化,輸入信號不變化,調節閥動作,調節閥膜頭膜片漏了;檢查調節閥定位器輸入信號是否變化,輸入信號不變化,輸出信號變化,定位器有故障;檢查定位器輸入信號有變化,再查調節器輸出有無變化,如果調節器輸入不變化,輸出變化,此時是調節器本身的故障。

 


下一條新聞:兩線制壓力變送器設計

上一條新聞:如何正確安裝壓力變送器?